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工程机 械中机电设备安装与调试常见的技术问题

时间: 2015-03-20 17:34:50     

  机电设 备安装并不能以施工结束作为标准,设备的调试、测试以及试运行、验收等,都属于 机电设备安装项目管理中的重要流程。尤其是 在工程中经常会应用到许多中小型机电设备,尽管体积较小、安装调试相对简单,但所涉 及的配套组件和对应标准会更多;大型机 电设备安装调试则更多地牵涉到人、机、料、能等单 项管理的协调管理,这些都 为机电设备的安装调试带来了客观上的困难。

  1、机电设 备安装中的常见技术问题

  伴随着 生产设备标准化、现代化水平的提升,尤其是 自动化设备的应用,机电设备安装、调试工艺也日趋复杂,专业分工细化,设备安 装专业逐步向技术密集型方向倾斜,这就为 机电设备安装工程的工期造成了相当程度的阻碍。这就要 求机电设备安装进度计划必须周密考虑好各项工序的时间预测,兼顾工 程投产与技术调试的需要。通常来说,常见机 电安装问题主要包括以下几点:

  1)螺栓联接问题。螺栓联 接是机电安装中最基本的装配,但操作 不当如联接过紧时,螺栓就 可能由于电磁力和机械力的长期作用,出现金属疲劳,以至于诱发剪切、螺牙滑 丝等部件装配松动的现象,埋下事故隐患。尤其是 用于电气工程传导电流的螺栓联接,更应当把握好螺栓、螺母间 机械效应与电热效应的处理,要压实压紧,避免因 压接不紧造成接触电阻增大,由此引发发热——接触面氧化——电阻增 大等一系列连锁反应,最后导致联接处过热、烧熔,出现接地短路、断开事故。

  2)振动问题。振动问 题原因通常包含3方面:①泵,主要是 由于轴承间隙大,转子与 壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机,其成因 包括轴承间隙大,转子不 平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作,工艺操 作参数如偏离额定参数过多,极易造 成泵运行稳定性失衡,如出口 阀流量控制不稳定导致的震动等,这就要 求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

  3)超电流问题。出现此种情况,可能存在三种原因:泵轴承损坏,设备内部有异物;电机过 载电流整定偏低,线路电阻偏高等;工艺操 作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。

  4)电气设备问题。①隔离开 关安装操作不当导致动、静触头 的接触压力与接触面积不足,致使接 触面出现电热氧化、电阻增大的情况,最后触 头烧蚀酿成事故。②断路器 弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸 速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。③调压装 置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构,如不及时加以处理,也会出 现不同程度的安全事故。④主变压 器绝缘损坏或被击穿。主变吊 芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装 置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化,极可能 致使局部绝缘遭损毁或击穿,酿成恶性事故。⑤电流互 感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。

  2、安装调 试人员的组织管理

  以上机电设 备安装中的常见技术问题足以证明,细节是 决定设备安装调试成败的关键,首要的 就是抓好人员组织与技术培训。

  大型机 电设备在初次安装调试中应要求供应厂商派出技术人员具体负责;中小型 机电设备设计相对简单,且多数 设备出厂前已安装调试好,但也有部分技术精密、价格昂 贵的设备须由厂方技术人员主持安装调试。购置单 位在负责选配调试协调组成员时,要注意落实以下问题:一是辅 助安装人员选拔,所选人 员应符合业务熟练、反应灵活、责任感 强等基本素质要求,就大中 机械的不同分别从液压、机械与钳工、机械工 等工种中选拔技术人员担任机长。二是组 织好安装调试前的培训工作,在选配 操作人员的基础上,进行岗 位分工与现场技术培训。

  3、机电设 备安装过程管理

  机电设 备安装过程通常包括三个环节:拟定安装准备计划、准备、安装。

  1)正式安装前,设备安 装人员应结合以往实务经验拟定计划,对机电设备安装选址、设备进 场以及组织安排等作好细致的规划,合理预 测安装过程中可能遇见的困难,并提出应急预案。

  2)安装前的准备工作。主要是检查所需材料、配件等是否齐全,质量是否达标。如设备 安装地点电力布置是否合理、设备螺 母有无松动现象等。

  3)安装。设备安装过程中,保证人 员人身安全是第一要务,安全帽、绝缘手袋、防眩目 镜等要装备齐全;其次应 当就设备零部件及附属装置作好外观质量检查。安装要 依据拟定计划分工协作、定岗定责。完成任务后,再对设备的完整性、安全性作初步的检查。

  4、机电设备调试

  机电设备安装好之后,后续工 作就是尽快地使设备投入生产。要实现这一目标,调试是 必不可免的过程。充分细 致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提,调试前 需要再次对设备装配的完整性、安全性 以及安装条件等作好检查工作。设备调 试的内容主要包括:设备使用性能、工作质 量以及运行是否正常等。调试过程中,相应机 械技术人员与辅助人员须按时足员到位,在调试 过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程 序以及各项功能控制方法。

  调试过 程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤,通过对 设备安装经验的系统总结,可比较 客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。也可以 为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料,对于设 备的升级改造也能起到积极的辅助作用。

  在设备的调试过程中,必须遵 循两项基本原则:其一,“五先五后”原则,即先单机后联调;先就地后遥控;先点动后联动;先空载后负载;先手动后自动。其二,“安全第一”为基本准则。人身安 全与设备安全必须放在第一位考虑,不能急 于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。
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